利用稱重儀表實(shí)現(xiàn)配料自動化有很多優(yōu)點(diǎn)
更新時間：2023-09-08 瀏覽次數(shù)：914
按配方配料是化工生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，配料精度控制的優(yōu)劣直接影響著下游工序能否順利進(jìn)行，如果物料配料的質(zhì)量達(dá)不到要求，輕則造成原料、能源的浪費(fèi)，重則影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，有些重要生產(chǎn)崗位的配料失誤甚至?xí)o整個生產(chǎn)釀成重大事故。所以在配料過程中，我們應(yīng)該對產(chǎn)品配料過程給予足夠的重視。
1、傳統(tǒng)流量配料自動化系統(tǒng)：
實(shí)際生產(chǎn)中常見的配料自動控制是利用流量計測量物料的加入量，然后根據(jù)配制比例來控制各物料的加量。
其原理是：配料開始時，流量累積控制器(QIC01、QIC02)控制進(jìn)料閥門(V11、V12)打開，直到物料M1、M2 的累積流量分別達(dá)到各自的設(shè)定值時關(guān)閉進(jìn)料閥門，完成配料過程。在這一系統(tǒng)中流量計是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于配料過程需要準(zhǔn)確計量各物料的加量，所以首先要選擇高精度的流量計;其次流量計的選擇要根據(jù)物料的物理特性、化學(xué)特性來選擇各自合適的流量計。通常流量計的使用精度會受到各種客觀因素的影響，如管道中流體狀態(tài)，物料結(jié)垢、結(jié)晶，溫度變化，氣泡存在等都對流量計的測量精度產(chǎn)生不同程度的影響。另外，流量計有其可測流速范圍，而配料管道的流速變化很大，也使其使用精度降低。可見，使用流量計實(shí)現(xiàn)配料控制比較困難，而且控制精度也不能很好地保證。
2、利用稱重儀表實(shí)現(xiàn)配料自動化：
2.1 稱重配料系統(tǒng)的組成及工作原理通常由稱重儀表(配料控制器)、稱重傳感器、秤體、配料罐、配料動作器等組成。
2.2 稱重配料系統(tǒng)其基本原理是：首先根據(jù)配制比例設(shè)定各物料的目標(biāo)值，由稱重控制器(配料控制器)按順序執(zhí)行各種物料的加料，稱重傳感器時時將料斗信號傳輸?shù)脚淞峡刂破鳎?dāng)某一物料到達(dá)設(shè)定目標(biāo)值時關(guān)閉此物料的進(jìn)料閥門，進(jìn)而開始下一種物料的加入過程，直到所有的物料按照設(shè)定目標(biāo)值加料完畢時結(jié)束配料。
3、稱重配料系統(tǒng)的特點(diǎn)：
經(jīng)過實(shí)踐應(yīng)用，利用稱重儀表實(shí)現(xiàn)配料自動化有很多優(yōu)點(diǎn)，列舉如下。
3.1 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量配比：在化工生產(chǎn)中，質(zhì)量計量可以更為精準(zhǔn)的表達(dá)物質(zhì)的量，比體積計量更為*。
3.2 同一儀表進(jìn)行差值計量：所有物料的添加量都是通過同一臺稱重儀表進(jìn)行檢測，并且各物料的加料控制是靠稱量值的前后差值計算來實(shí)現(xiàn)，整體系統(tǒng)誤差小，進(jìn)一步保證了配料精度。
3.3 稱重系統(tǒng)具有易擴(kuò)展性：稱重配料系統(tǒng)不僅可以實(shí)現(xiàn)液體物料的配制，固、液物料的混合配制，向外供料的計量和控制都可以簡單的通過稱重控制器來控制，擴(kuò)展這些功能只需增加相應(yīng)的閥門，增添相應(yīng)的控制程序便可以方便地實(shí)現(xiàn)。
3.4 系統(tǒng)的可靠性高，精度穩(wěn)定且調(diào)校方便：稱重傳感器是通過電阻應(yīng)變片電阻的微小變化來測量重量的，幾乎沒有機(jī)械行程，并且靈敏元件本身封裝在彈性元件內(nèi)部屬于全密封式結(jié)構(gòu)，不與工藝介質(zhì)接觸，不受料液結(jié)垢、結(jié)晶、腐蝕等影響，精度能夠保持長期穩(wěn)定。稱重系統(tǒng)的調(diào)校也很方便。只需用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或定量的水便可方便地對儀表進(jìn)行校驗(yàn)。
4、結(jié)論：稱重儀表做為檢測和控制手段在配料過程中的應(yīng)用，能夠很好地解決利用流量計實(shí)現(xiàn)配料自動化過程中存在的使用精度較低，長期穩(wěn)定性不好等弊病，同時又具有安裝調(diào)試方便，易擴(kuò)展，克服零漂，準(zhǔn)確、直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量配比，可靠性高等*性。
